Mein Hobby war schon immer die Elektronik. Da ich bisher in sehr kleinem Maßstab gebastelt habe reichten dafür auch immer Lochrasterplatinen. Nun habe ich aber größeres vor, Sachen und Projekte die man nicht auf Lochrasterplatinen aufbauen kann. Ich brauchte geätzte Platinen! Nun gibt es zwei Möglichkeiten. Entweder man geht zu C*nrad oder anderen Dienstleistern und lässt sich dort Platinen fertigen die aber sehr teuer sind (ca. 39€ pro doppelseitige Platine im Europakartenformat), oder man ätzt seine Platinen selber. Da ich doch recht viel Platz im Keller habe und ein recht armer Schüler bin kommt für mich nur eine Low Cost Ätzanlage in Frage!
Nur wie funktioniert das ätzen genau? Im Grunde ist es ganz einfach. Man kauft sich fotobeschichtetes Platinenmaterial. Ob Epoxyd oder Hartpappe ist eigentlich egal, denn es kommt auf die Qualität der Fotoschicht an und nicht auf das eigentliche Trägermaterial. Die (aller)meisten Platinen sind so aufgebaut: Als Kern dient Epoxyd oder Hartpappe. Auf diesem Kern ist eine dünne Kupferschicht aufgebracht. Diese wird im späteren Verlauf weggeätzt und die Reste bilden die Leiterbahnen. Auf dieser Schicht ist eine Schicht Fotolack aufgedampft oder aufgespritzt. Diese verhindert später, dass die gewünschten Leiterbahnformen abgeätzt werden.
Eine Ätzlösung benötigt eine Temperatur zwischen 20 und 70°C, je nachdem welches Ätzmittel man einsetzt. Ich habe mich auf Natriumpersulfat eingeschossen, da dieses Ätzmittel nicht so schäumt wie Eisen(III)chlorid und klar und durchsichtig ist. Auch benötigt Natriupersulfat eine mittelmäßige Temperatur zwischen 40° und 50° um effektiv zu ätzen.
Für ein Ätzbad gibt es verschiedene Möglichkeiten. Man kann in einer säurebeständigen Schale ätzen, in der Edelstahlschüssel von Mutti (Vorher bitte Mutti fragen 
) oder in einer Ätzküvette. Für mich kommt nur die Ätzküvette in frage, alles andere ist mir zu pfriemelig. Also schnell zum Glaser gefahren und sich Glas brechen lassen.
